玻璃反應釜高低溫一體機在化工生產過程中是一種常用的反應容器控溫裝置，其內部的化學反應具有非線性、時變、多擾動等特性，準確的數學模型難以建立，且現場環境對生產人員身體健康傷害大，設計在線控制，可對反應進行遠程實時監控，降低人員進入工業現場頻率，保證加工過程中釜內液位、溫度、產物濃度的變化符合理想工藝曲線，從而提高產物質量及產量，達到較高的經濟效益。

　　玻璃反應釜高低溫一體機對液位、溫度、產物濃度三個主要變量分別設計了前饋—串控制系統、串控制系統、變比值控制系統；利用SFC實現了該控制系統的順序控制等控制邏輯組態，實現了對反應釜全流程實時控制與調整、安全運行監控與管理功能．系統運行結果表明，控制效果較好，并且滿足了工藝要求，同時也保證了生產的經濟性。

　　玻璃反應釜高低溫一體機，來實現對反應過程的實時監控，驗證了在解決人員進入工業現場頻率問題上的可行性，而針對一般仿真系統，采取的是理想情況，未考慮化工生產過程中各控制回路之間存在的影響，也未考慮干擾值的影響，使得所設計的控制系統魯棒性較差，且難以適應實際化工生產過程中惡劣的環境和反應釜內部參數迅速的變化．

　　玻璃反應釜高低溫一體機廣泛見于石油、化工、冶金、制藥、食品、生物、電力等過程工業的生產裝置中，它能有效的幫助我們對工業過程生產進行研究。

玻璃反應釜高低溫一體機平臺中的反應釜過程，使用西門子過程控制系統，設計了一套連續反應釜液位、溫度、產物濃度控制系統，通過調節進料比例，減溫水閥開度，及產物出口閥開度使反應釜中三個主要變量達到穩定，并通過PID參數在線整定克服了各控制回路之間存在的影響，通過擾動測試驗證了系統具有一定的魯棒性。