主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線連接側應該留有足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門。

在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進行*清理，清除干凈內部積水、異物。

 

加熱循環器供熱系統循環示例進行排布施工，系統管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與加熱循環器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統，建議加裝短路循環，對不易中途停止加熱的用熱環境，建議加裝備用油泵。

 

加熱循環器系統管路連接應采用公稱壓力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

 

在循環系統管網的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產物，排氣閥的開關位置應便于操作。

一般情況下膨脹槽不宜安裝在加熱循環器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機進油口。

 

1.5m以內的管路上，膨脹管上不得設置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜小于120°。

 

系統安裝后要用導熱油以1.5倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統內水分吹除干凈。